走革新创新之路 铸就电杆产业辉煌

  随着电力事业的持续、稳定、蓬勃发展，给了我们电杆生产行业带来了良好的生机。同时随着电杆厂家的增多和产能扩张，也引发了行业的相互竞争，这种竞争将会自然形成一种优胜劣汰的结局，否则将会发生产能过剩的局面。笔者公司针对市场竞争激烈，地方材价格连续涨价，电杆运送半径越来越大等等不利情况。就如何抓住机遇做优质量，完善服务，开展了一场技术革新，围绕着人才开发、技术革新和创新为目标，从市场上招聘有着专业技术的人才，对内部优秀人才采取内教和外培相结合的办法，组建了一支既懂理论又有实战经验的技术团队。从提高改进自动化程度、改善工作环境，以环保、节能、降耗、可循环使用且提高产品品质着手。几年来，先后研制了石子淘洗机、泥浆水处理系统、组装杆组装平台、钢筋骨架成型绕丝机、环形电杆钢板圈冲压机、同时改进了搅拌站自动控制系统、自动布料系统和电杆养护室等等。其中一项获得国家发明专利，六项获得国家实用新型专利。

  一、泥浆水处理系统设计与应用

  在过去的几十年中，由于受企业的体制影响，笔者公司从混凝土配制搅拌、到电杆生产工艺一直采取传统的方法，对于如何提高电杆的内外质量，如何改善劳动作业环境，怎么减少职工苦、脏、累，怎么降低电杆生产成本，怎么扩展电杆的市场运用，思考的较少，导致笔者公司的电杆生产一直在低水平徘徊，没有走出去引进来的思想意识，缺少向同行学习和交流，长此以往，给一部分职工造成抱怨，认为该行业无好的明天，没得干头，有的甚至走人。由于不良现象的循环，使公司发展较慢，也给公司造成了不良影响。据此公司出台了技改和创新方案，明确项目内容和项目负责人，规定了项目试运行及投产时间节点，并与项目负责人签订责任状，就这样一场技改及创新运动展开了。技改工程和生产交叉进行，创新工程和生产平行进行，第一个产生效益就是碎石淘洗和泥浆水处理工程，并得到了预期的效果，详情如下：

  1、笔者公司研制使用的泥浆水处理系统由8个部分组成：

  2、设计原理：根据污水含泥量多少(污水浑浊度)，沟壁与泥浆水结合面的糙率以及日用水量多少，设计出每级沟渠断面、每级沟渠长度(沟以蜿蜒为宜)、池的级数、池的容积及水的流速。沟池可以设计为开敞式、半隐蔽式、隐蔽式三种，视场地环境而定，做到灵活应用。设计原则要经济、合理、实用、便于维护。

  3、泥浆水处理系统的运用

  石子淘洗和泥浆水处理是一个完整配套系统，石子淘洗过程产生的污水，经过泥浆水处理系统，利用水分子和泥土自重的特性不同，经沉淀净化后再利用。石子经过淘洗对提高和稳定混凝土强度有着明显的作用，同时也符合节能环保、节水、节电的要求。

  4、技术、经济效益分析

  1）技术分析数字对比：笔者公司使用的石灰岩碎石，未淘洗前经检测含泥量在1.5~3%，石粉含量在2~4%左右。经过淘洗后的石子含泥量均能控制在0.3~0.5%，石粉含量均在0.5~0.7%之间，经过5~25mm筛片筛分后，＜5mm的碎颗粒、软弱颗粒及＞25mm的碎石全部被筛选下来，经过处理后安排作砌块、路缘石、地砖混凝土用。

  2）未淘洗前的石子，C50混凝土P.Ⅱ52.5级水泥用量480kg/m3，石子淘洗后的水泥用量每立方混凝土可节约水泥40kg以上（掺聚羧酸外加剂）。

  3）采用不需要淘洗的碎石和淘洗碎石，经过近两年的费用支出跟踪测算，碎石淘洗后，每立方混凝土成本可降约60元。

  4）使用淘洗后石子拌制混凝土，强度比较稳定，保证率均能大于95%，实测强度曲线均在95%保证率曲线上方。

  5）石子淘洗后生产的电杆外观质量有很大的改观，外观色泽均匀一致，基本无色差，壁厚一致，内壁比较光滑。

  6）淘洗后的石子给配制高强度混凝土提供了保证，笔者公司现已成功配制出C70、C80超高强混凝土，用C80混凝土生产的270*27米部分预应力组装杆在马鞍山含山35KV线路得到运用，并得到了客户的好评。

  笔者公司自行研制的碎石淘洗机，省水、节电（电机变频启动），节省人工，安全可靠，灵活方便，维修简便，结构简单无需人工伺候，产量高、质量有保证。淘洗机内装有搅拌铲，能将碎石均匀的散开，所以淘洗出来的碎石质量比较均匀。石子从储料仓经皮带输送机传送到淘洗机，经过转动淘洗后，自动由二级输送机输送到配料机，直接供搅拌站使用。班产量可达600t以上，从此人工淘洗碎石现象一去不复返，不仅改变了环境，节省劳力的同时产生了良好的经济效益。目前，笔者公司正在组织技术、设备、工艺专业人员继续进行优化改进，力争在明年上半年形成量产规模。

  二、工装设备改造

  1、搅拌站改造

  混凝土搅拌是电杆行业的核心工艺之一，混凝土拌合物质量好坏，直接决定着电杆结构质量的好坏。2010年之前采用的是电子配料，每拌一盘混凝土由人工按配合比输入各种材料用量，容易出错，其原材料误差经常超过规范规定要求，并且缺乏可追溯性，尤其是水和外加剂，误差较大，混凝土坍落度有大有小很难把握，混凝土强度离差系数大。针对以上情况，我公司投资几十万元，将配料系统改造成计算机控制，提高和保证了材料用量的精度，从混凝土拌合物质量到混凝土强度都得到了稳定。为了保证有稳定的质量，采取了强化管理措施，对计算机设定保护，除质量管理人员可对混凝土配合比有权进行调整外，其他任何人无法更改混凝土配合比。上了计算机系统后，混凝土所用材料不配齐，系统不工作，再也不会发生料多、料少和漏放材料现象，消除了人为误操作的可能性。从配料到搅拌、出料都是自动完成，统一了材料用量、统一了搅拌时间，所以在材料不变化又无外来影响的情况下，混凝土的技术指标基本是一致的。由于数据的自动存储和记录保留，给财务、统计提供了原始、真实、完整可靠的数据资料。也降低了开机人员的劳动强度，避免了开机人员逐盘查看混凝土拌合物质量，降低了劳动强度，节约了劳动时间。由过去一组两线从上料、合模、紧固螺丝需要6人，班产量75根，到现在只需4人，班产量80根，既产生了无形效益又产生了有形效益。

  2、研制电杆组装平台

  电杆的内外质量稳定了，细节问题也不能放。过去大杆型拼装，采取简易平台方法，操作不方便，组装杆同心度难控制，翻转困难，拼装精度难以达到，还存在安全隐患。特别是现场焊接杆，受用电、复杂地形等限制，操作更加困难，拼装精度难以达到，耗费了大量的人工和时间。为了保证大杆型的拼装精度，我公司自行研制了大杆型组装平台。可将组装杆的上中下杆段同时放在组装平台上进行组装，翻转灵活轻便，同心度容易掌握，尤其外法兰电杆，焊接十分方便。我公司组装的24m、27m电杆整根弯曲度误差在10mm以下，完全满足国标规定要求。保证了产品质量，提高了客户满意度。

  几年来，我公司结合生产实际情况，员工的生产反馈，努力降低职工劳动强度，提高生产效率，保证产品质量，并通过不断的努力与改进，改进的目的是有先进技术傻瓜的使用，截止目前已取得6项实用新型专利，1项发明专利。研制了2台电杆钢筋骨架螺旋筋自动缠绕机，4台混凝土布料机，1套石子淘洗设备，预应力混凝土电杆张拉实行了自动控制；电杆蒸汽养护采取了三阶段的时间、温度自动调节控制；建立了电杆结构计算系统。通过抓技改、促创新，降低了职工的劳动强度，提高了生产效率，保证了产品质量，美化了公司环境，产生了良好的经济效益。