吉星:水泥制品蒸汽养护工艺的改进与效益对比

　　环形钢筋混凝土电杆及水泥制品生产过程的蒸汽养护工艺是一个非常重要的环节，它不仅关系到产品质量的稳定，同时也直接影响到生产效率和产品的生产成本以及能源消耗等问题。目前国内环形混凝土电杆生产企业的蒸汽养护方式大致可分为：直通式养护、坑式养护和蒸养窑养护三种形式。

　　潍菱水泥制品厂自1965年组建以来，一直从事水泥制品的加工生产，在混凝土蒸汽养护工艺技术方面作了大量的尝试和探索。为了解决直通式养护和坑式养护存在的产品质量不稳定、养护周期（时间）长、能源浪费等诸多缺陷。潍菱水泥制品厂在上世纪八十年代中期与科研部门合作研制成功了水泥制品节能型养护窑成套工艺技术，对环形混凝土电杆和钢筋混凝土大型屋面板蒸汽养护工艺进行了改造，并获得了国家科学技术委员会颁发的国家星火奖二等奖荣誉称号。该套节能窑养护技术工艺自上世纪九十年代即开始在混凝土电杆行业内推广应用，然而在一些中小型混凝土电杆生产企业至今没有得到很好的普及。在国家大力提倡节能减排、创建和谐环保社会的今天，确实应该引起我们大家的高度重视。下面就潍菱水泥制品厂节能型养护窑成套技术工艺的构造特点作简要的介绍和交流，希望能为业内同仁起到一点借鉴作用。

　　一、节能型养护窑的构造与改进

　　潍菱水泥制品厂研制的第一代水泥制品节能型养护窑成套技术工艺，其构造非常简单，窑体的内外层立面墙体均为砖混结构，顶部的内外层均为预制板式结构，中间保温层为200mm厚珍珠岩，整个窑体可分为多个窑腔，整个窑体以及每个窑腔的大小，可根据生产现场的条件、生产能力的不同以及电杆模具的外型尺寸确定。进出窑由内、外地滑轮和卷扬机牵引跑车，操作非常方便。窑门采用倾斜式磁铁挂胶棉帘门（也可采用垂直式闸板门等），密封效果非常好，窑门的开启和关闭由卷扬机牵引。其工艺要求：一是要在蒸汽养护过程中严格按蒸养制度的规定监控窑内温度，并适时调整蒸汽流量；二是出入窑后要及时关闭窑门，保持窑体内部温度，防止热量损失，从而达到节能的目的。

　　在相当长的一段时间内，潍菱水泥制品厂在混凝土蒸汽养护工艺控制方面收到了很好的节能效果，然而随着时间的推移也暴露出原节能养护窑窑体设计构造方面的弊端和不合理，由于整个窑体的构造面比较大（18m×14m×3.5m），尤其是冬季长时间休班时窑内温差变化也比较大，而窑体的设计制作未设置伸缩缝，从而造成整个窑体出现多道不规则裂缝漏气，导致养护窑整体保温性能大大降低，能源浪费严重，甚至影响到电杆产品混凝土强度不足。为此，我们也采取了一系列堵漏措施（环氧树脂水泥胶砂腻子、高强度水泥砂浆、堵漏王等），但都是收效甚微，未能从根本上得到解决。

　　为了根除窑体开裂漏气的问题，经过反复的咨询和论证，潍菱水泥制品厂於今年三月份投资15万元，历时一个月的时间对原电杆节能养护窑进行了整体的改造，将原窑体的外层结构及珍珠岩保温层全部拆除后，在保留原窑体内层结构的基础上重新现浇了一层150mm厚的钢筋混凝土结构内层，中间保温层采用100mm厚聚氨酯现场发泡保温材料，外层结构墙体仍为砖混结构、顶部仍为预制板式结构。最关键的是我们在整个窑体的纵横方向（包括项部和墙体）均设置了两道贯通的伸缩缝，避免了整个窑体的不规则开裂问题，大大改善了节能养护窑在长期运行过程中的整体保温性能。使窑体的构造设计更趋合理，能源浪费问题得到了根除。

　　二、效益对比

　　从以上对比来看：对产品质量的影响而言，节能养护窑养护工艺明显优于直通式和坑式养护工艺；从保温性能来看节能窑也明显优于坑式养护；就养护周期而言，节能窑养护时间最短，可以加快模具的周期，提高生产效率；就节约能源而言，按年产量1.2万m3混凝土计算，节能养护窑工艺比坑式养护年节约价值14万余元，比直通式养护工艺年节约价值近29万元。

　　由此可见，不断地推广应用新技术、新工艺、新材料，并在应用的过程中根据实际情况加以改进和改新，就能给企业带来良好的社会效益和经济效益。借此机会也衷心祝愿全国广大的混凝土电杆以及水泥制品行业同仁，加强技术信息交流与合作，加强科技创新与协作，携手并肩共创美好未来。

作者:潍坊市潍菱水泥制品厂 吉星

来源:中国混凝土与水泥制品协会电杆工作部