经济日报刊发重磅调研：建材业跃迁
位于安徽省滁州市的北新嘉宝莉涂料（安徽）有限公司厂区。该公司以“高效协同、智能优化、绿色环保”为目标，系统构建覆盖全流程的智能制造体系。（资料图片）
中国建材集团中复神鹰碳纤维生产车间，工人在检查导丝轮。（资料图片）
作为国民经济的重要基础产业，我国建材产业涵盖建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，产品直接服务建筑业及汽车、电子等150多个行业，带动电力、煤炭等110多个上下游产业。
党中央高度重视建材产业发展，出台一系列政策举措，推动建材产业实现历史跨越。从砂石砖瓦的“老本行”，到光伏玻璃、节能铝型材的“新赛道”，中国建材产业以创新为笔，在产业升级的道路上书写着全新答案。
优供拓需 历史跨越的“金钥匙”
“十四五”时期，建筑材料工业规上企业数量增长36.9％，资产总额增长54.2％。其中，绿色建材产品营收突破2500亿元、年均增长20％；光伏玻璃产量年均增长29.4％、占平板玻璃比重超过50％；玻纤复合材料产量年均增速15％、全球市场份额占比超40％，成为建材产业发展的“新三样”。
如今，从各个维度审视，中国建材产业已是当之无愧的“世界第一”。
看产量规模，中国建材市场规模全球第一，水泥产量约占全球一半，平板玻璃产量占比超50％，建筑陶瓷、石膏板、风电叶片等占比超60％，玻璃纤维占比更是超70％；
看龙头企业，全球建材企业前十强中的4席由中国企业占据，中国建材集团水泥工程全球市场占有率连续17年全球第一，中国巨石玻纤产能全球第一，北新建材石膏板产能全球第一；
看技术创新，中国建材专利申请量世界第一，占全球四成以上；行业关键工序数控化率近70％，超薄玻璃、OLED基板等技术打破国外垄断；
看贸易出口，2025年建材出口额约335亿美元，高附加值产品出口占比约40％，技术玻璃、高性能纤维等成为增长主力。
然而，伴随行业的快速发展，结构性矛盾也不时显现。
“十四五”时期，水泥、玻璃等传统行业产能过剩；陶瓷行业集中度偏低，头部企业市场占比不足10％；无机非金属新材料产业、非金属矿及加工制品产业也存在低水平同质化竞争问题；高能耗、高排放的传统生产模式与“双碳”目标存在差距。
纵观建材产业发展，转型升级始终是一大主线。不断优化供给、拓展需求，是建材产业实现跨越的秘诀。在追求产能与需求动态平衡过程中育新培优，行业找到了高质量发展的“钥匙”：以政策驱动、市场竞争，推动智能化、绿色化，并在适应国内新需求和开拓国外新市场两方面做足文章。
智造引领 增强科技“硬实力”
采访建材企业，“科技”是一个热词。
——扭亏为盈靠科技。水泥是建材产业基础性核心板块，因产业结构不均衡、部分区域产能过剩、市场需求减弱，行业面临量价齐跌的压力。以科技为先导，通过数智化改造等，提高了效率，降低了成本，行业实现了整体扭亏为盈。
——丰富场景靠科技。在建材“新三样”中，特种玻璃作为关键功能材料，广泛适配建筑幕墙、高端制造、生物医药等多元场景，成为连接建材产业与新兴领域的重要纽带。
如蝉翼般轻盈的0.12毫米超薄浮法触控玻璃、作为幕墙发电的铜铟镓硒发电玻璃、可折叠百万次的30微米超薄柔性玻璃……在中建材玻璃新材料研究院集团有限公司（以下简称“中研院”）展厅内，玻璃呈现出“千姿百态”。
“过去提起玻璃，大家想到的都是门窗上的厚重板材，现在玻璃突破了形态和功能的双重边界，实现从传统用途到现代应用的转变。”中研院副总工程师杨建强指着展柜里的样品说。
如今，中研院成功量产中国首片具有自主知识产权的8.5代TFT－LCD玻璃基板；自主开发国际领先的30微米超薄柔性玻璃；成功下线世界首片8.6代OLED玻璃基板；建成国内首条中性硼硅药用玻璃管生产线，打破国外垄断……70多年来，这支“玻璃国家队”累计获得国家技术发明奖1项、国家科技进步奖3项、授权专利3000余项，将中国建材工艺推至世界前沿。
“玻璃研发是场马拉松。”先进玻璃材料全国重点实验室副主任曹欣说，为攻克8.5代玻璃基板的微缺陷难题，团队在数十个参数中反复调试，最终将每片玻璃的颗粒缺陷从数万个降至40个以内。
“坚守先进玻璃材料‘主赛道’，构建创新链、工程链、产业链‘三链融合’新模式，中国玻璃走向世界舞台中央。”中国工程院院士、中研院院长彭寿道出了以玻璃为代表的中国建材产业领跑世界的核心密码。
——效率加持靠科技。玻璃纤维是与特种玻璃完全不同的建材类型。中国在这个领域断崖式领先全球，凭借规模，更依靠科技加持下的生产效率领先。
玻璃纤维直径只有头发丝的二十分之一至五分之一，重量仅有钢材的四分之一，拉力却是后者的3倍。手指粗的一束玻璃纤维，两辆汽车相向对拉都不会断。因“性能倍增＋成本可控”的组合优势，玻璃纤维不仅能从力学、耐热、尺寸稳定等维度强化塑料制品，更以超高性价比成为推动汽车、风电、电子等行业革新的核心材料。
走进位于浙江省桐乡市的中国巨石股份有限公司智能制造基地，全球最大、技术最先进的玻纤智能工厂高效运转。洁白的玻纤纱线在络纱机间高速穿梭、精准卷绕，自动化输送线全程流转，AGV智能机器人灵活穿梭配送，机械手臂精准抓取搬运。从生产、输送到包装，全流程实现人机高效协同。
数据控制中心显示屏上，环境指标、工况分析、能源效率等生产数据一目了然，数据图表实时更新，对工艺、质量、能耗、效率等生产指标进行全流程监控。
“从原料的精确配比到最终成品的检测，每个环节都有智能化系统加持。”中国巨石股份有限公司信息技术中心主任于亚东介绍，智能制造基地通过工业互联网、人工智能、虚实融合等技术，实现了全流程智慧化管理，生产效率大幅提升。
——价值提升靠科技。探寻陶瓷行业近年来的发展轨迹，就能发现科技的“含金量”。
“十四五”时期，建材产业发布5批“揭榜挂帅”榜单，确定76个攻关方向、174个研发团队，多项攻关及产业化项目获国家经费支持，新增70余种建材新材料纳入《重点新材料首批次应用示范指导目录》，新增12个全国重点实验室和11个行业科技创新平台。数据显示，2024年建材产业研发投入强度达1.32％，较2020年提升0.44个百分点，高于其所在的原材料行业平均水平。
建材产业的“科技基因”全面激活，转型升级路径清晰可见。在2025年建筑材料行业大会上，8.6代OLED玻璃基板、低碳建材数字化研发与智能设计平台、“超冷水泥”——无机辐射致冷超材料、万吨级水泥“零员工”示范工厂等一批世界首创、全球领先的技术和产品正式亮相。随着科技创新与产业创新深度融合，人工智能助力建材产业从“制造”向“智造”转型。
零碳为要 畅通产业“微循环”
作为典型的资源能源依赖型产业，建材产业碳排放总量占工业领域比重较高，其绿色低碳转型关乎自身可持续发展，更关乎我国“双碳”目标的实现。
而传统建材生产高度依赖化石能源与原生资源，不仅碳排放强度高，还面临资源枯竭、环境污染等长期风险。如何在稳增长与降碳减排之间找到平衡点？“零碳”转型是核心抓手。
玻纤行业通过“产业链协同＋技术集成创新”，重构生产模式，打造更广泛的产业“微循环”。
“我们不仅在制造产品，更在探索行业可持续发展新路径。”巨石淮安有限公司执行董事、总经理顾建定说，在该公司全球玻纤行业首个“零碳智能制造”基地，已经建成233兆瓦的风电场项目，全年风力发电量共计6亿千瓦时，碳减排量超40万吨，相当于15万户家庭一年的用电量。
基地项目所发绿电全部并入国家电网，一部分被输送到基地用于玻纤生产，另一部分送到千家万户，实现生产、生活电力供应的绿色化，形成了玻璃纤维和复合材料应用的微循环。这种技术集成创新和生产模式重构，为整个建材产业树立了全新标杆。
“十四五”期间，建材产业二氧化碳排放量连续下降。与2020年相比，2025年建材产业二氧化碳排放量下降24.9％，万元增加值能耗下降17.4％，万元工业增加值二氧化碳排放下降25.3％。
“继水泥行业如期实现碳达峰后，建材全行业已实现碳达峰，正在迈向碳中和时代。”阎晓峰说。
材料创新 拉高市场“热力值”
尽管面临多重挑战，但业内人士对于建材产业长期向好基本面的共识并未改变。“传统基建完善、新基建超前投资等将为行业提供稳定需求支撑；战略性新兴产业带动光伏玻璃、先进陶瓷等新材料需求攀升。”专家表示，随着产业结构调整和需求升级，工业领域、居民终端消费等的拉动作用不断增强，尤其是“好房子”建设将为建材产业发展提供新的市场空间。
——“好房子”离不开“好材料”。
为满足建筑场景及“好房子”建设要求，中国建筑材料联合会在征集行业意见基础上，提出“好材料”要具备健康、安全、绿色、优质4个特征。
具体看，健康是指材料有毒有害污染物限值更低，对健康无害，且能主动调节环境，有益健康；安全是指材料要稳定耐久，能够长期支撑建筑结构和性能稳定，保障建筑安全；绿色是指材料要具有全生命周期节能、节水、节材、降碳、再利用等显著生态属性，且能帮助建筑节能降碳；优质是指材料要满足消费需求，且能实现质量追溯并具有明确产品使用说明，让消费者放心。
在北新集团建材股份有限公司（以下简称“北新建材”），新型石膏板轻钢龙骨隔墙成为拳头产品。与传统砌块墙相比，其厚度减少约一半，隔声达50多分贝，高于《住宅项目规范》标准。北新建材战略营销部总经理毛欣飞介绍，新型石膏板轻钢龙骨隔墙在保障同等性能的前提下，可以使户内利用空间增加8％左右。
一个明显的趋势是：建材产业主动求变，正从传统的产品供应商转变为“好房子”方案的提供者。从会呼吸的墙板到会储能的水泥，从感知结构安全的混凝土到实现能源自给的发电玻璃，“好建材”正在重塑人们对“好房子”的想象。
未来，行业将围绕新型绿色建材研发生产、智能技术集成、“好房子”建造、适老化产品开发等方向，推出更多绿色、环保的高质量“好材料”，为消费者带来更人性化的设计、更绿色的健康环境和更智慧的居住体验。这已成为建材企业的发展共识与行动方向。
——“好材料”离不开“好标准”。
扩大建材新产品供给，需要全行业一起发力。专家认为，要从平台、项目、标准规范等方面进一步构建“基础研究—应用研究—生产制造—下游应用”的生态体系，科学制定细分领域和关键技术指标清单，持续提高建材产业技术创新与质量水平。
为“好房子”建设提供“好材料”支撑，《好材料选材通则》（以下简称《通则》）在2025年建筑材料行业大会期间正式发布。作为建材产业首个“好材料”选材标准，《通则》已于2026年1月1日起正式实施，为从源头上保障“好房子”用材提供了统一依据，让消费者选材更简单。
全球布局 开放协同“新生态”
经营好国内市场，也要不断赢得国际市场。
对中国建材企业来说，许多新兴国家城镇化率较低，投资潜力巨大。近年来，中国的建材产品和服务在很多国家颇受欢迎。应对气候变化已成为国际社会普遍共识，我国建材产业绿色低碳转型，也为行业国际化发展提供了广阔空间。
在出口规模稳步增长的基础上，更多建材企业跳出单一产品出口模式，将产业链延伸至海外，通过境外投资建厂探索深层国际化路径。从东南亚设厂、非洲建站，到中东合作、登陆国际展会，一批中国建材品牌以技术输出为核心、品牌落地为抓手、供应链本土化为支撑，加速从“产品出海”向“品牌出海”转型。
“我们聚焦半导体材料、玻璃基材料、光电材料等领域，以科技创新推动产业创新，拓展‘朋友圈’，共建开放协同的‘新生态’。”中国建材集团有限公司董事长周育先说。
举办集团海外推介会，形成4项战略合作协议和26项重点任务，抱团式“走出去”；搭建易单网等跨境电商平台，建材连锁超市和易单网收入增幅超30％，拓展海外营销网络；形成“技术＋装备＋工程＋运营”的全链条输出模式，提升国际竞争力……中国建材集团积极推动新材料、新技术及优质服务走向全球，水泥、玻璃工程全球市场占有率超过65％。
——加强国际化发展“硬联通”。建材企业要主动适应国际经贸绿色低碳转型要求，优化建材产品出口结构，发挥绿色低碳技术装备优势，为全球提供建材低碳高品质产品、技术、装备及服务。加强出海布局规划，实现本地化发展。加强与国际化企业集团、机构开展全方位合作，鼓励优势企业建设海外研发中心，共同促进国际建材产业绿色低碳发展。
——推进国际合作“软联通”。加强国际信息跟踪研究，做好重点国家、区域的市场风险预判。建材企业要加强供需对接和在技术、计量、标准、认证等方面的国际交流合作，推动碳核算、碳足迹、检验检测等领域互认，促进产品和服务更深融入国际市场。
历史画卷已在继往开来中铺展，崭新华章将在踔厉奋发中写就。过去，建材产业一直紧跟时代要求，满足发展所需。今后，行业将继续以“宜业尚品、造福人类”为目标，推动智能化、绿色化、国际化发展，不断实现新价值，为人民美好生活添砖加瓦。
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