浙江建投：里程碑突破！浙江二建中煤榆林项目完成首吊
近日，随着灌浆料注入预制柱底部基座，由集团所属浙江省二建建设集团承建的中煤榆林煤炭深加工基地双聚库房项目成功完成首根单重172吨预制柱吊装，标志着这一国内领先的智能仓储工程正式进入主体结构施工阶段。
高难度首吊实现国内煤化工仓储建设新突破
中煤榆林煤炭深加工基地项目建设规模为220万吨/年甲醇、90万吨/年聚烯烃，是国家生态环境部批复的首个煤化工项目、煤化工行业碳排放评价试点示范项目。该项目概算投资约239亿，整体预计2026年实现中交及试车投产。
其中浙江二建承建的双聚库房（新建PP库房和PE/EVA库房）为项目核心配套工程，建设面积约10万平方米，立体库区域建筑面积约1.8万平方米，采用立体仓储技术。PP立体库和LDPE/EVA立体库分别设有16640个货位，最大储量均为2.7万吨。
厂房预制柱最大截面尺寸达1.2米×1.5米，长度34.55米，单柱最大重量172吨。相较于此前在镇海基地立体库项目中成功实施的预制柱吊装，该项目在柱体长度及重量方面均大幅提升，施工技术难度显著加大。
为确保吊装作业安全高效实施，项目团队采用“1600T履带式起重机主吊+400T履带式起重机溜尾”的施工方案，经过溜尾钢丝绳摘除、预制柱就位、底部及垂直度校正、灌浆料浇筑、销轴拆除等多个环节，顺利完成高难度首吊作业，充分展现了浙江二建在大型预制柱吊装与仓储施工领域的技术实力，为承接同类型后续工程奠定了坚实基础。
精益管控实现化工项目打造样板工程
中煤榆林双聚库房项目是化建专业团队近年来首次“走出去”布局西部的重点工程。项目自启动以来，面对重重挑战，项目部始终坚持以现场促市场，贯彻落实“三无三全”管理模式，破除传统施工习惯，全面融入集团管理标准体系，明确职责分工，严格执行“十严禁十必须”、新版《项目管理手册》等管理制度，带领400余名建设者迎难而上、攻坚克难，圆满完成各项节点任务。
针对砼预制柱体积重量超长超重、吊装时的裂缝控制及预制柱摆放规划设计等多重挑战，项目团队以“硬装备+技术”实现技术破局，坚持科技赋能打造精品样板工程。在投标阶段，项目团队多次对接EPC单位沟通设计方案，为后续项目落地实现整体预制及吊装打下基础。后续施工过程中，项目部创新运用先进施工工艺，将“大型清水混凝土预制柱制作及吊装+大型钢结构网架地面预制整体提升”等核心技术复刻运用至陕北高原，成功打造了标准化、专业化、可推广的样板工程。
相比传统现浇工艺，该项目采用的整体预制加吊装方式不仅降低了高空作业风险，减少脚手架搭设，还缩短施工工期近一个月，且全部呈现优质清水混凝土效果，达到结构功能与建筑美观的完美统一。
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