“AI+”行动 | 中材国际：以“智”提“质”，让AI成为高质量发展新引擎

作为中材国际推动智能化转型的核心引擎，自主研发的“中材国际‘小艾’大模型知识库”正以其深度融合业务场景的智能化能力，成为企业高效决策与知识赋能的智慧大脑。它不仅实现了从“人找知识”到“知识找人”的根本性转变，更通过构建企业级知识图谱与开发系列智能体应用，推动企业知识管理与业务支持迈入主动化、场景化、体系化的全新阶段。

构建企业级知识图谱，夯实智慧决策基石，实现对多源异构数据的深度挖掘与智能治理，融合语义理解与图分析技术，形成持续演进、不断拓展的动态知识网络。

搭建系列智能体应用，赋能多元业务场景，智能问答、知识推荐、智能写作助手、智链工坊，拥有无缝集成低代码AI平台能力，实现智能工作流的统一接入与安全调用，构建开放协同的AI应用生态。

AI赋能水泥智能设计解决方案：针对水泥行业设计高度依赖个人经验、知识复用率低等痛点，构建了以AI大模型为核心的智能设计解决方案。该方案深度融合RAG、多智能体等技术，覆盖从工艺选型、材料编制到专业辅助设计的全流程，实现了设计效率与标准化水平的显著提升。

车间设计智能体：依托大模型技术重构工程设计流程，实现了空压机站等典型车间的快速智能化建模与设计。系统能够敏捷响应需求变更，将方案调整时间从天级缩短至分钟级，并有效沉淀设计知识，推动设计模式向平台化、标准化转型。

工程设计图纸AI识图与自动标注系统：基于深度学习算法与高质量数据集，实现了对混凝土结构图纸中梁、板、柱等元素的自动识别与标准化标注，将图纸信息处理效率提升4倍以上，为后续的自动建模与算量提供了精准的数字化基础。

耐磨辊套智能堆焊系统：采用智能化工艺控制，实现了堆焊过程的在线监测与质量闭环，保障了产品的一致性与高性能，使辊套使用寿命提升30%，降低了综合制造成本。

水泥装备全生命周期智能运维与数字化服务系统：面向装备制造企业，依托物联网、大数据、人工智能与云计算技术，构建覆盖水泥装备设计、制造、运行与维护的全生命周期智能运维服务体系。系统通过设备状态智能感知与分析，实现故障预警与维修决策辅助，提升运维效率、降低售后成本。

高端装备AR远程协助运维系统：利用AR技术与AI结合，实现了专家“身临其境”般的远程指导与故障诊断，极大提升了复杂装备的一次性修复率与服务响应速度，降低了差旅成本。

工程施工智能安全管理系统：构建了以AI视频分析为核心的主动预防型安全管理体系，可自动识别未佩戴安全防护、违章作业等十余类风险场景，实现隐患实时预警与责任闭环跟踪，筑牢了项目施工的立体化智能防线。

智能感知测量助手：融合智能穿戴设备、无人机与大模型技术，实现了施工现场地形、工程量的自动采集、识别与精准计算，将管理标准转化为可量化的数字指标，显著提升了工程管理的自动化与精细化水平。

基于AI模型的水泥全工况智能优化控制系统：攻克了水泥生产多变量、强耦合、工况波动的控制难题，实现了生料制备、熟料煅烧到水泥粉磨的全流程智能优化。系统应用后可提升产量1-5%，降低能耗0.5-3%，有效稳定产品质量，经济效益显著。

基于云边协同的建模仿真与智能控制平台：融合机理模型与数据驱动模型，构建了水泥生产关键过程的“数字镜像”。通过云边协同实现智能决策与精准控制，为生产过程的优化降耗、提质增效提供了先进的数字化工具。

面向水泥行业AI数智虚拟专家：构建了覆盖生产、设备、能源、质量全领域的“数字专家”系统，通过数据对标、智能预测与知识应用闭环，助力工厂运营从“人工经验决策”迈向“数据智能决策”。

露天矿山无人运输系统：提供了包含智能调度、路径规划与车端控制在内的全套无人驾驶解决方案，实现了矿卡的全流程无人化作业。系统应用后，可提升运输效率，降低运营成本与安全风险，是实现矿山本质安全与绿色开采的关键路径。

面向工业制造元宇宙的数字化装备革新平台：集成数字孪生、AI、区块链等前沿技术，致力于构建覆盖装备研发、制造、服务全生命周期的虚拟融合空间，为智能制造开辟了新的价值维度。

专业智能体驱动的工业决策系统：打通了自然语言指令与高保真数字孪生体之间的交互壁垒，用户可用口语化指令驱动系统进行实时仿真与寻优，实现了生产工况的自适应闭环优化，是工业智能向更高阶演进的重要探索。

面向产品尺寸的高精度机器视觉检测系统：融合三维扫描与AI点云分析，实现了大型复杂零部件尺寸的全自动、高精度检测，替代了传统人工方式，保障了高端装备制造的质量一致性与可靠性。

从“智慧大脑”到遍布全产业链的“AI触角”，中材国际正以“小艾”大模型为基座，携手旗下企业，将人工智能深度融入建材工业的每一寸肌理。这一系列实践不仅诠释了“以智提质”的深刻内涵，更清晰勾勒出中国建材集团以科技创新驱动高质量发展、勇立“AI+”时代潮头的战略决心与强大实力。一幅智能化转型的宏伟蓝图，正在加速变为现实。