| “绿色施工”成为中国商品住宅产业化进程中的强力“助推器”。8月14日上午，由上海建工第二建筑有限公司与上海万科地产集团联手打造的又一批“积木型”高层住宅楼实现结构封顶。
此次实现结构封顶的3幢预制装配式（PC）住宅楼，总建筑面积近3万平方米,共有9个单元，位于本市浦东新区高青路与中汾泾交汇处，南毗新开河，西邻盛苑路，均属上海万科房产开发的浦东万科新里程小区，每幢楼高54米，为18层结构，均为90平米的全装修房型，得房率在86%以上，今年年底可竣工投用。据上海万科相关人士介绍，在上月新里程全国首批产业化住宅成功交付使用后，今明两年上海地区还将有60多万平方米的高层住宅产业化楼陆续竣工投入市场销售，从而标志着国内住宅产业化步伐的再次加速,正朝着标准化放量生产的方向奋力迈进。
据负责施工的上海二建有关专家介绍，这批“积木型”高层住宅楼完全称得上“新型绿色环保节能建筑”，具有质量品质优、施工周期短、工业化程度高、节约资源与费用、减少操作人员劳动强度、提高施工安全性能，并对周边环境减少影响等特点。尤其是在此前多次实验、不断完善基础上打造出的这3幢预制装配式产业化高层住宅楼，更是对传统建筑生产方式的“颠覆”，也是商品住宅在建造方式上的一次革命性改进。据上海二建专家介绍，上海万科新里程产业化住宅楼工程已被列为“上海市‘十一五’住宅产业化建筑施工科技创新示范工程”。从发展前景来看，它将成为住宅工业化发展的一个新的里程碑，其顺利建成将进一步加快完善设计、施工、验收等行业标准，大大推进国内住宅产业化进程。
据介绍，PC是英语词组Prefabricated Concrete 的缩写，是英文“预制装配式混凝土结构”的简称，是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。PC构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。在当今国际建筑领域，PC项目的运用形式各国和各地区均有所不同，在内地尚属开发、研究阶段。
在PC工程建造过程中，由于楼体PC构件在工厂加工，现场完成组装，整个工程建造过程基本上与发达国家在生产线上生产房子的情况相同，这是中国商品住宅建造方式上的一次革命性改进。这一绿色环保节能型建筑为工程建筑拓展新领域、开发新工艺和新产品提供了一个平台和契机。
PC项目的主要特点和优势在于“优质高效”、“绿色施工”、“节能环保”：
确保了产品质量，根治了外墙渗漏、裂缝等质量通病。PC产业化住宅楼的外墙面板在工厂预制的过程中，外墙窗框是在浇PC混凝土之前就安装在钢模中，这样浇捣混凝土时框和混凝土很好地啮合在一起，避免了易渗水的缝隙，渗水概率仅为万分之一。此外，由于PC板与板之间留有20—25毫米宽的缝隙，能及时释放应力，从而避免了由于热胀冷缩、地震、不均匀沉降等原因造成的外墙裂缝。从已经竣工投用的万科新里程首批（两幢、总建筑面积达1.4万平方米）产业化楼的情况来看，这批全装修房创造了集中交付质量缺陷率的新低（0.076条/户）。
工业化程度大大提高，工程进度大大加快，施工周期大大缩短。常规楼在结构施工后，外墙还须利用外脚手架做粉刷、装窗、贴面砖等，就10－18层的住宅楼而言须4-5个月才能拆除外脚手架。由于PC在工厂的流水线上生产构件，外墙的装窗、贴面砖等在工厂里完成，结构封顶后很快可以拆除外脚手架，仅此一项就可节省工期3-4个月。工艺熟练后，万科后续高层PC楼，取消外脚手架，速度更可提前。全面实现结构、安装、装修设计与加工的标准化后，速度更快。
成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源和费用。尤其是在节能、省地方面，在实现大面积工厂化作业后，钢模板等重复利用率提高，建筑垃圾减少83%，材料损耗减少60%，可回收材料增加66%，建筑节能达50%以上；改传统的砌装隔墙为轻钢龙骨隔墙，扩大了房屋的使用面积（每70平方米可增加约0.6平方米的使用面积）。
现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响，有利于环境保护和节约资源。采用预制混凝土构件，使建筑材料在运输、装卸、堆放、控料过程中，减少了各种扬尘污染；工厂化作业的实施，大大减少了土建粉刷等易起灰尘的现场作业，不仅有利于施工人员的身心健康，同时也将对周边环境的影响降到最低；预制构件外装饰工厂化制作，直接浇捣于混凝土中，建筑物外墙无湿作业，不产生落地灰，扬尘得到有效抑制；工厂化预制构件采用吊装装配工艺，减少了泵送混凝土量，减少了固定泵所产生的施工噪音；模板安装、拼装时，在工艺上减少了铁锤敲击产生的噪音。
工厂化预制混凝土构件，不采用湿作业，从而减少了现场混凝土浇捣和“垃圾源”的产生，同时减少了搅拌车、固定泵等操作工具的洗清，施行工厂养护混凝土，大量废水、废浆等污染源得到有效控制，与传统施工方式相比，节水节电均超过30%；
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