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得到良好的混凝土实体在设计单位合理设计的前提下，关键在于混凝土公司与施工单位的密切配合，其任何一方不能认真履行职责最终都会给工程质量带来极大的隐患。而工程实体裂缝则是常见的供需双方纠缠不清的质量问题（严重的将构成质量事故），为了最大程度的限制、避免该问题的发生，我们结合以往经验制定了下列 详细混凝土施工过程中的质量保证措施，并派技术人员现场监督、指导协助执行：
1）施工单位设专人与我方前方调度协调现场行车路线，保证施工现场的道路畅通，使得混凝土的运输和泵送能连续进行，确保不留施工间隙缝；基槽内保持清洁，不得有木屑等杂物和积水；现场确保排水畅通，防止施工时有降雨，防止在混凝土中形成“泉”孔。
2）配筋建议：墙板结构适当提高含钢率， 尽可能选用较小的间距及较小的钢筋直径，适当增加水平温度筋；在截面变化及受力复杂处适当增加配筋；并尽可能将横向配筋置于纵向筋外侧（该工作在开工前期与施工、设计单位协调）。
3）放料：施工单位设专职放料工，指挥我方驾驶员倒车；泵送过程中放料人员放料前应将搅拌滚筒高速运转30秒，使卸料质量均匀。
4）现场混凝土严禁加水。
尽可能减少搅拌车在现场的停留时间，如因搅拌车在现场停留时间过长而导致坍落度损失过大、无法泵送，我方技术人员加入少量混凝土减水剂。禁止施工人员擅自加水从而影响产品质量。
5）合理控制运输及浇筑时间
混凝土的运送时间系指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。混凝土出厂至浇筑点大约半个小时，故混凝土宜在1.5h内卸料完毕；当最高气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h。
６）浇筑与振捣：
由于混凝土具有防水抗渗等要求，施工单位选派有经验的振捣工操作，振捣密实，做到不漏振，也不死振、过振。浇筑墙板时，分层浇筑，每层厚度不超过50cm并在下一层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕。在浇筑上层混凝土时，须将振捣器插入下一层混凝土5cm左右，以便形成整体。
７）抹面：
该工程底板及顶板为大面积混凝土，由于坍落度较大，振实成型后，表面泌水较多，易产生表面风干裂纹，混凝土浇筑完毕后，组织足够的抹面工，在初凝后、终凝前反复抹压，防止表面沉缩裂纹出现。
6.养护方案的执行
养护也是混凝土质量控制的关键环节，经验证明混凝土实体裂缝往往是因为养护方案不当或者不严格执行养护方案造成的。对于掺加JM-Ⅲ的混凝土，对水养护要求更高。
底板及顶板混凝土浇筑完毕后，及时用塑料薄膜、湿草袋覆盖，避免受阳光直射，并浇水养护，浇水频次以草袋湿润为准。保水养护时间不少于14天，并保证不能过早的承重和拆模。
墙板拆模时间保证不少于14天，安排专人从顶部设喷淋水管喷淋养护，拆模后，用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并设专人浇水，始终保持混凝土表面湿润，不得对墙板施加任何形式的外力，并及时作好防水层尽快完成覆土。
结束语
和达雅苑小区工程是由我市自主开发、设计、勘察、施工、监理的市政府示范安置小区，其一期工程51栋住宅楼同时开工，混凝土总量7万余立方，也是我公司自成立以来总揽承供的第一个体量最大的工程。其人防工程是我市的第三大人防，其工期紧、质量要求高、技术难度大。
人防工程于11月7日顺利封顶。经过近一个多月的观察,其底板、墙板、顶板现浇混凝土均未出现有害裂缝，观感质量良好。
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