广西建材院院长杨义：在事业中彰显生命精彩

　　这时，正好遇上广西壮族自治区人民政府大力推进开发类科研院所转制，自治区科技厅给广西建材院下拨了200万元产业化项目经费。在这笔资金的支持下，该院在科技产业化道路上迈出了可喜的第一步。但上一个商品混凝土产业项目，仅靠200万元资金是远远不够的。要使项目达到一定的规模，取得良好效益，就必须增加投资。资金从哪里来？当时该院连工资都发不出，自然没钱投入；去银行贷款，拿不出抵押财产。唯一的出路是走引资合作之路。

　　和谁合作?这又成了摆在杨义和副手们面前的另一个难题。当时，他的副手们提的都是时下很流行的强强联合，给他推荐华润集团、柳州鱼峰集团、红水河水泥等，都是行业里响当当的品牌，但是杨义全部否决了。他再次将MBA理论应用到自身企业的发展中，讲求企业的合并和重组必须追求1+1大于2的效果。

　　面对着这众多的选择，杨义经过交换、比较、反复的方式选定了南宁壮宁资产管理有限责任公司。他说：“我选择壮宁，讲究的是弱弱联合，优势互补。若我们和大企业合作，绝对起不到1+1大于2的效果，说不定没半年我们这个1就没了。与壮宁公司合作，可以强补弱，实现优势互补。我们资金少，能够做出混凝土合格产品却不善于推向市场，无法从技术人员转化成市场营销人员；而他们资金雄厚，弱点是缺乏混凝土技术和这方面的专业人才，我们合作，可以把各自的弱点都有效的避免，长处得到很好的发挥，这就体现了1+1大于2的合并效果。”

　　实践证明，他的选择是对的。由广西建材院与壮宁公司组建的同达盛公司成立后，在竞争中快速发展：在南宁的商品混凝土生产点中，其生产效益名列前茅，是壮宁属下效益最好的企业，其产品已被自治区、南宁市许多重点工程接受使用。

　　“年产40万立方米商品混凝土产业化项目”现已成为科研院所改制的成功范例。它能让广西建材院在高性能混凝土领域的多项成果向现实生产力转化，符合国家产业政策导向，能将技术、资金、市场和管理有效地结合，是一条成果产业化的新路子。

　　该项目率先在广西同行中引进了信息化管理系统，利用计算机网络技术和信息管理技术对企业的各种信息进行科学管理，对生产过程实现全电脑控制，实时掌握企业全盘业务情况，达到及时决策、确保混凝土质量、减少原料库存、降低成本、及时供货、提高生产效率和经济效益。

　　在广西同行中，他们首先建设和使用废水、废浆循环系统，基本实现了零排放的目标，为节约用水、保护环境做作出了积极的贡献。此外，该项目还在广西同行业中率先安装使用的GPS车辆卫星定位系统，使管理人员能实时掌握公司经营状况，实现信息化、高效能管理。

　　这一项目从大体积混凝土结构的设计、混凝土材料的选择、配合比设计、拌制、运输、浇筑、保温养护及施工过程中混凝土浇筑内部温度和温度应力的监测等环节，采取一系列的技术措施，解决了长期困扰建筑工程施工的有害温度裂缝（包括混凝土收缩）控制的技术难题，并广泛应用于所承担的建筑工程中，取得了良好的效果，相关技术措施在广西区内处于领先地位。所研制的C15超缓凝混凝土，初凝时间≥60h，坍落度180—220mm，填补了广西区内空白，达到国内先进水平，解决了在钻孔咬合桩施工中，后序桩切割前序桩的施工难、混凝土坍落度经时损失太快等难点，大大推延了混凝土的初凝时间和硬化过程中的放热过程，降低了水化热，且缓凝时间可根据掺量控制，不影响混凝土性能。该项目的混凝土从2003年投产至今，产品合格率达100％，做到了安全文明生产，无重大质量事故，无火灾事故。

　　企业发展起来了，如何让企业在激烈的市场竞争中常青，对企业家们来说是一个巨大的考验。杨义认为，要想让企业永远在市场中站在有利位置，它的管理者必须认识到市场营销是研究顾客，战略是研究对手。他说：“现在很多企业家不注重研究对手，认为自己干就行了，他们的这个弱点就给我抓住了。”如今，杨义经常召集他的副手们定期开会，研究分析顾客有什么新的需求，产品供应的衔接有什么不足之处，对手有什么失误和可取的地方等等。例如他们从报纸上获悉对手正在进行混凝土搅拌车洗车的废水回收，这给他们很大的启发。他们把对手的方案更进一步完善，既降低了成本，又减少了废浆堆放的难题，资源重复利用又符合现在循环经济的理念。现在，他们在混凝土废浆处理的水平排南宁市第一位。

　　杨义说：“学到知识是一种享受，把知识应用到实践上那更是一种享受。”

紧抓科研不放松

　　科研工作是研究院所科技人员的本职工作，杨义作为一名研究院的院长，他深知科研工作的好坏是关系广西建材院在广西建材行业中的作用和地位的大事，所以，在建材院经济逐渐恢复之后，他把精力慢慢放到建材院科研环境的改善、科研手段的加强和研发能力的提高上，把心思集中到抓科研、抓新产品开发、抓科研成果产业化。

　　1996年1月，杨义担任“东罗矿务局利用煤矸石转产建设16万吨/年水泥厂一期工程”项目的负责人，带领设计组成员多次深入现场详细了解设计基础资料，在设计过程中注意跟踪国内水泥工业发展趋势，在设计中应用了煤矸石原料立式破碎、立窑节能型衬里技术和变频调速节能技术等多项新工艺。该项目采用的先进的原材料预均化和大功率电机节电技术，为工厂在后期生产中提高产品质量、降低生产成本打下了扎实的基础。项目投产后，每年新增产值1600万元，新增利税210万元。和同类项目相比，具有能源利用率高，污染物排放少等优点。该项目获得广西优秀工程设计三等奖。