粉煤灰中总CaO 含量14.64% , 但其中f -CaO 含量远低于此值, Ⅰ 级灰f - CaO 含量为1.98% , Ⅱ级灰f- Ca0 含量为3.20% , Ⅰ、Ⅱ级灰均无安定性不良。Ⅰ级灰掺量从10%~30 %, 膨胀增加值均比基准水泥膨胀增加值小, 且随掺灰量增加逐渐减小。其原因是Ⅰ级灰f- CaO 含量较小, 颗粒较细, 有利于改善水泥的级配, 引起的破坏膨胀比较微弱。且Ⅰ 级灰活性高, 对水泥中的f- CaO有一定的吸收作用, 能抑制一定的膨胀。Ⅱ级灰掺量从10%～30%膨胀增加值与基准水泥相当。可能是Ⅱ级灰颗粒较粗、f- Ca0 含量较高引起的膨胀相对集中、容易显现的负作用和Ⅱ级灰对f- CaO 吸收的正作用相抵消。但随着Ⅱ级灰掺量增加其负作用的影响将会加大, 故应限制其掺量。不管Ⅰ级灰还是Ⅱ级灰, 其中死烧游离氧化钙含量仅为总f-CaO 的一小部分, 因而危害程度甚微。两种灰的三氧化硫含量均小于3%, 不会产生不良影响。
4.4 活性检测
称取胶凝材料450g, 用高钙灰与普通Ⅰ级灰分别等量取代30% 水泥, 保持水胶比0.5 不变, 做胶砂强度检测及砂浆流动度检测, 结
果列于表6。由表6 可知, C 组无论3d 还是28d 强度均高于B, D 组, D 组强度也高于B 组, 说明高钙灰的火山灰活性均高于普通灰, 且随着细度提高火山灰活性更明显。但由于B、C、D 组均是等量取代水泥, 故B、C、D 组强度均低于A 组。若超量取代, 其28d 强度有望超过A 组。在流动度方面, C>B>D>A, 说明
高钙灰本身具有需水量小的特点, 有利于提高混凝土的工作性。
所以, 由于高钙灰活性一般大于普通灰, 使用时应首先考虑其安定性, 加强安定性检测, 并限制其掺量。高钙灰的细度不仅影响活性, 还对安定性有较大的影响, 应严格控制。
5 结论
综上所述高钙粉煤灰是一种有效的再生资源,粉煤灰的成分和表面特性赋予其一定的活性。在水泥基复合材料中产生的粉煤灰效应, 改变了混凝土的微观结构, 使其具有新的技术性能, 能广泛地应用在各类工程中。目前粉煤灰应用技术基础研究体系还很不完善, 理论研究还需要大的突破(如:怎样准确测试和评价粉煤灰形态, 如何定量地解释粉煤灰掺入与其它成分发生的组合、叠加效应的影响等等), 这些都制约着粉煤灰的推广应用, 影响着相关行业的可持续发展, 有待于从事粉煤灰资源开发利用的专家、学者、技术人员不懈地研究与探索, 使粉煤灰的应用技术更加成熟。
