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4）缺乏外加剂与胶凝材料（水泥及掺合料）相容性的认识和最佳外加剂用量的经验。采用不合适的外加剂品种或外加剂用量，使混凝土的离析、凝结、收缩开裂等问题严重化。在选择品种方面，只偏向于成本效益，没有认真分析适应性问题。在选择用量上，也缺乏试验数据支持。一些站只靠外加剂厂的“推荐用量”生产，不做相容性试验，外加剂用量偏离最佳用量很远。
（２）混凝土生产控制及产品检验上的问题
东莞市商品混凝土公司的生产控制都具备原材料检验、配合比调整、出厂产品工作度检验及调整等功能。在产品检验方面，一般都在混凝土到达施工现场后，与使用方共同取样检验。或者委托第三方检验。生产控制及产品检验的人员及设备均齐全。产品接受国家授权的各级建设工程质量监督站的监管。混凝土商品化以后，搅拌站的生产及质量一般都处于建设工程监理方、施工方及监督站的监管之下。与过去施工方现场搅拌混凝土相比，监管力度加大了，工程验收规范了，混凝土质量提高了。主要体现在混凝土的强度及工作性能合格率都大大提高了。
但是，在东莞市注册的搅拌站中，生产控制的水平和产品检验的力度仍很不平衡。管理好的站制度健全，有自己的企业标准或管理规程，生产控制人员到位率高，日常检验项目齐全，数据记录整理完整齐备，因此，质量事故很少，即使有，处理得也很及时，与施工方和监理方合作良好。管理不好的站，缺乏必要的企业标准及管理制度，实验室人员部分是虚设，长时间不检验原材料质量，生产控制凭经验办事，出现事故才调整。技术数据极不完整，甚至虚填虚报。尤其是配合比报告，多有虚报现象。
大部分搅拌站的管理水平处于管理良好与管理较差之间。因此存在着建筑工程质量的较大隐患。这也反映了国家和地区还缺乏完善的商品混凝土管理规范和要求，以市场监管为主的力度还很不足够和很不均衡。
从高标准的要求， 除了上述的问题外，目前东莞市商品混凝土产业在生产技术环节的共性问题还有下述的几个方面：
（1）对原材料及产品质量波动的监控还缺乏科学的管理，目前混凝土行业普遍没有建立质量管理控制图的工作制度。也无法向施工方和用户提供质量波动情况的信息。因此混凝土产品的质量并非处于有效的监控状态。通过运用混凝土质量管理控制图，生产方可以识别混凝土质量波动的性质，及时查找原因，采取措施，恢复正常生产。施工方获得质量波动方面的信息，可以加强施工质量控制，弥补可能的损失。建立建立质量管理控制图制度，也可以帮助社会了解目前混凝土产业技术存在的基本问题，有利于混凝土技术整体水平的提高。
（2）大多数搅拌站还没有建立起有效的混凝土技术管理的计算机系统。包括产品质量管理系统，质量管理图系统，强度检验标准评定系统和混凝土配合比设计系统，最佳配合比文件系统等等。这是由于目前大多数公司和站缺乏计算机专业人才，同时还未认识到用电脑技术加强混凝土生产管理的重要性，所以多数搅拌站技术管理仍然凭少数人的经验进行，缺乏科学性、系统性和竞争性。
（3）大多数混凝土企业仍缺少工厂内部系统的、完整的、切实可行的企业标准。该标准用企业文件的形式来规范企业的生产的程序，必须达到的标准和产品出厂以及现场供应的要求。这个企业标准应该与国家及地方有关的标准和规范相衔接，但是具有企业的特色。
（4）混凝土产品的质量检验在生产方和施工方之间缺乏一致性。目前生产方在厂内按批次（一般100立方米一个批次）或桩号留样检验砼性能，按国家标准在标准养护室内进行龄期养护；工地上施工方按车次或桩号留样检验。但强度试件的养护很难采用标准养护，往往是非标准条件养护，的方法。由于强度检验的养护方法不同，结果难以对比。东莞市质监部门被迫采用工程结构抽芯测强的办法作为验收标准，引来较多争议。目前情况下如何解决这个问题，雅士继续考虑的。
（5）工程产生质量事故以后，应当如何处理？按什么渠道和方式处理。也是目前商品混凝土使用中存在的一个问题，质量事故最大量的是裂缝问题。不可否认，商品混凝土走上市场以后，混凝土各种各样的开裂问题是严重化了，表现为出现几率增加了，由于商品混凝土建筑物的重要性，裂缝问题的影响是不容忽视的。不能仅看到裂缝（不仅仅有害裂缝，无害裂缝也包括在内）对建筑物载荷性能或渗透性能的影响，而必须看到裂缝对建筑物耐久寿命的影响。因此，必须花很大力气，从混凝土科研、混凝土设计、原材料工艺、混凝土生产、混凝土施工等各方面共同努力。去解决或减少混凝土的各种裂缝问题。出现质量争议或事故以后，质量监督部门就成为仲裁调解和处理的机构。但目前后者还不完全具备必要的各种技术条件来承担这一复杂的工作。
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