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4. 企业信誉度评审，行业协会在企业信誉度评审中将会起中心的作用，甚至可以把这个工作交给协会领导进行。
在市场成熟和行业协会运作良好以后，政府部门（建设局和质监站）主要作用是制定必要的规范条文和监督行业的运作，监督的对象一是工程质量，二是行业协会的运作。这意味着政府可以逐渐淡化对工程质量的直接监督管理，而转向对工程质量的督导和质量纠纷的处理。
３、企业内部管理全面科学化与制度化
首先，混凝土生产是一个牵涉的行业众多，战线很长、生产环节和影响因素复杂的过程。混凝土原材料的生产涉及水泥生产，砂、石采挖加工，外加剂的化工合成及加工，矿物掺和料的生产及加工等环节。而混凝土生产本身只是一个利用上述各行业的产品进行加工从而获得某些性能合格的产品的生产环节。但它并未获得最终合格的混凝土产品，它加工好的混凝土拌合物必须经过建筑工地上的再加工的技术操作程序（包括输送、浇灌、振捣、成型、表面加工、保温保湿、长时间养护、质量检验等），才能成为最终的结构产品。因此，影响混凝土工程材料质量的因素是十分错综复杂的。既有多种不同原材料的品质指标的因素（包括短期的及长期的，物理性能及化学性能等）及其稳定性；也有混凝土配方设计上的因素（既要满足设计及施工的需要，也要满足经济上的要求）；还有混凝土生产和施工技术上的因素（目前的技术水平和管理及素质水平）；最后，还有工程混凝土在实际使用条件下外界条件的影响和混凝土材料本身结构的必然演变过程。因此，混凝土产品的质量既来自原材料的生产及加工环节，也来自混凝土设计和加工的环节，同时也来自于混凝土施工的环节和使用环节。任何一个环节出问题都会影响整个混凝土工程的质量。我们必须对混凝土有一个十分全面的认识，才能够从管理上把混凝土质量抓好。目前的混凝土公司（混凝土搅拌站）只是把既定质量的水泥、砂、石、外加剂、掺合料和水按照设计（指标主要是强度和工作性能）和用户要求进行配合比设计和加工，对产品进行既定方法的检验（但还远不是全面的检验）。这种在粒度、密度分布十分宽广的悬浮态拌合物不仅在运输和浇灌过程中可能产生离析导致不均匀，还不断在产生化学变化而偏离本来的性质。虽然对此进行了一定的控制，但变化过程仍在进行。这种变化过程直到多年以后还在继续。因此，混凝土的施工和使用条件有比混凝土加工重要得多的影响。综上述，对混凝土生产技术管理必须有一个整体论的观点和视角，不能只看到一点而不及其余。
在这样一个整体论观点的指导下，混凝土生产环节本身可以做的工作还是很多的，除了原材料选购方面下工夫以外，站内首先是配方设计上的问题，其二是产品检验和生产控制上的问题，其三是设备运行操作上的问题。
（１）目前配方设计上存在的主要问题
不可否认，目前混凝土公司（站）在配方设计上更多考虑的是本企业的经济效益，而不完全是配方在技术上的合理性和用户利益。当然，满足建筑设计要求的强度和工作性能是最起码的要求，但是除此之外，还应该考虑经过努力可以满足的用户利益。目前最重要的是混凝土裂缝控制问题。当然，这里牵涉的问题非常复杂，但是，仅仅是搅拌站本身可以做得工作还很多。例如，我们的许多站还没有意识到最佳配方的问题。如果能够使用最佳砂率、最佳水泥用量和最佳外加剂用量，是否混凝土的裂缝酒会少一些？答案是肯定的。另外，我们意识到原材料质量，尤其是砂石含泥量和粉煤灰质量对混凝土收缩开裂的重要性，但是事实上，没有办法进行有效的控制，或者为了经济利益而放弃控制。目前混凝土公司和搅拌站为了降低成本，在配方设计主要考虑的是28天强度指标、工地工作性能指标和可泵性。对混凝土的早期强度（例如3天强度）、凝结时间、离析泌水性、收缩开裂性等性能考虑得很少。因此经常在以下这些性能上出现问题，当然，这些问题的责任完全归咎于混凝土公司。但是，混凝土企业是应当能够预见并在配方设计上有所控制的。目前配方设计上的最大问题可以归结为四个方面：
1）缺乏最佳胶凝材料用量的概念。为了满足强度指标及工作性能指标，搅拌站被迫或有意识采用较大的胶凝材料用量。当然，这问题与混凝土原材料质量，包括水泥质量稳定性、砂石质量稳定性、尤其是砂石基本粒形及级配、以及外加剂的质量有关，但是在同样质量的原材料情况下，目前预拌混凝土的胶材总用量都普遍偏高。其效果是浆材量偏大，水化发热量偏大，收缩偏大，开裂问题严重化。按作者调查统计，我国目前混凝土中水泥或胶材用量普遍偏高５％～２０％。越是泵送混凝土偏离程度越大。
2）缺乏最佳砂率的观念，普遍采用高砂率（42～48％）设计和生产混凝土。虽然满足了混凝土流动性的要求，但也带来严重的收缩开裂的问题。（见本文关键技术研究部分）。加上砂子的模数、级配、含泥量、含水量的波动远比石子大。因此做成混凝土的性能很难稳定。必须清楚认识到，只有水泥用量的变化了，才能有条件改变砂率，但我们调整砂率是离开这个原则的。
3）在目前质量不好的情况下仍然采用过大的粉煤灰用量。目前实际粉煤灰质量令人堪忧！真正的二级灰已经不多，又带来了脱硫灰和各种“不明来源灰”的冲击。粉煤灰的使用经常存在较高风险。为了达到技术和经济的平衡，搅拌站不得不仍然采用高粉煤灰掺量生产，同时在拖延工程验收时间，或添加早强剂等方面做文章。实际造成混凝土性能不稳定，容易出现工程事故，劣化速度加快，耐久性能下降。
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