东莞市混凝土产业技术管理现状分析之四

　　我们目前商品砼公司（拌站）有一个市场竞争的问题，因此配合比的设计和执行就被认为是一种商业秘密，这是目前最大的障碍。另一个障碍就是，为了获取最大的效益，某些公司（站）在执行配合比时打了折扣，例如用较多的粉煤灰甚至劣质灰，或者用了别的水泥，因此不便公开自己的配合比。由此看来，必须有一个强制执行的过程。必须认识到，对用户和社会负责是混凝土企业经营的最高准则，在配合比和所用原材料上的竞争是低水平的竞争，服务的质量和经营的信誉才是真正的竞争。

　　2）目前商品砼管理中的最大难点，应该是砼生产与砼施工双方的统一管理和监督的问题。因为目前搅拌站生产的砼运送到工地以后必须由建筑施工部门负责施工，在工地上进行材料的交接和验收。除了双方共同作坍落度试验及共同留样作强度试验外，一切施工过程及施工质量全部由施工部门负责。这种体制存在着很大的弊病。它把一个完整的材料制作过程人为地分成了两个阶段，由不同管理系统的人去分别完成。混凝土材料的生产已经接受了用户和质监部门监督，但砼施工却透明度很低，是一个实际上缺乏监督的生产环节，其生产技术水平有时没有充分的保证，也缺乏完整的规程来规范它。因此两个环节之间产生矛盾是经常的事情。目前大量砼的质量问题就是在这种难以分清责任的情况下产生并且不了了之。这是一个严重的问题。当然并不能说，目前的质量事故主要是由施工造成的，但是，两个环节之间的配合和统一管理却是必须解决的大问题。

　　由此可见，砼产业商品化带来的最大好处是砼材料的生产过程接受了社会的监督，但这种监督只进行了一半。我们大部分人的观念仍然是，“砼施工并不重要，没有什么可以监管的”，推而广之，“砼的生产也不需要高技术，只是一个简单的设计和加工过程”。因此，我们在这样一个极其重大的问题上经常遭受到了沉重的报复。

　　国外先进的经验是把砼生产和施工统一起来，统归砼公司负责。同时，砼工程的质量也统归砼公司负责，并接受社会的监督。我国能否这样实行呢？如果目前还做不到，又应如何统一管理砼生产与施工的两大环节呢？这是十分值得思考的课题。