改革开放以来，我国社会经济建设取得了举世瞩目的伟大成就，但经济增长过度依赖能源资源消耗，环境污染严重，经济结构不合理、自主创新能力弱，企业核心竞争力不强等问题使我国经济社会的可持续发展面临严峻的挑战，我们比以往任何时候都更加需要依靠自主创新和科技进步。2005年国务院颁发《国家中长期科学和技术发展规划纲要》（2006-2020），2006年年初，党中央、国务院召开全国科学技术大会，明确提出走中国特色自主创新道路、努力建设创新型国家。

中国建材工业协会围绕着落实科学发展观，贯彻全国科学技术大会精神，结合行业发展的实际和协会工作的特点，将自主创新与建设资源节约型和环境友好型行业紧密结合，坚持“由大变强，靠新出强”的跨世纪发展战略，在科技进步的基础上推进结构调整和转变增长方式，取得了重要的进展。在发展循环经济、建设节约型社会和创新型国家的进程中，建材工业正在从传统的高资源能源消耗、高排放的材料产业向资源节约型、环境友好型材料产业发展，逐渐成为构建生态和谐社会、服务国民经济发展和国防建设的重要支撑产业。下面我分三个方面报告行业自主创新和科技进步的发展。

　　进入21世纪，我们面临的国内外经济形势和发展环境发生了深刻的变化。经济全球化进程日益广泛和深入，人口、资源、环境问题的制约对我国社会经济可持续发展形成了现实的和长远的挑战。我们必须清楚地把握形势的发展、环境的变化，深刻理解依靠自主创新的重大战略意义，把握战略目标，抓住机遇、开拓创新、不断开创新局面，取得新发展。

　　我国改革开放以来所取得的经济社会发展成就，主要是建立在劳动密集型、高能耗、高物耗、高环境污染、低效益的基础上。这反映了我国制造技术总体落后，缺乏自主知识产权，劳动力素质低的现状。我国作为一个发展中大国，总体上与发达国家在先进制造技术方面存在相当大的差距，绝大多数企业缺乏自主创新能力。因此，我们在产业价值链中长期处于低端，国人的辛勤劳动换来所得无几，一些出口企业甚至只能靠国家出口退税才能维持生存。更令人痛心的是，这种高消耗、高污染、低效益的发展模式是一种不可持续的自杀式行为，已对我国经济社会的发展造成极大损害。

　　改革开放以来，我们一直在努力引进国外先进技术与装备，希望能缩小差距，改变在国际产业分工中和市场竞争中的不利地位。28年过去，尽管我国经济快速发展，这种局面并没有根本改变。发达国家在高新技术、关键技术、核心技术领域对我们实行封锁，以保持其领先他人的垄断地位。我国经济社会发展已进入到主要依靠创新推动的新阶段。没有基于自主创新的关键技术和知识产权，我国的产业发展难以突破发达国家及其跨国公司的高端技术垄断，难以获得有利的国际贸易地位，难以打破不断增加和强化的贸易技术壁垒，更不能指望靠别人解决我们发展中所面临的诸多重大问题。

　　当前，市场竞争全球化，国内市场国际化，技术进步日新月异，尤其是在信息技术、新材料技术等领域的发展，正在快速改变着各个国家产业发展态势和竞争力的消长。同时，科技发展的不确定性也日益增加，技术预见难度加大，如何抓住未来科技发展带来的新机遇，是一种挑战。可以说，树立科学发展观，通过自主创新，转变经济增长方式，实现经济社会可持续健康发展，是必由之路，别无选择！我国卫生陶瓷行业著名企业惠达集团在国际市场上拼搏发展多年，对自主创新的认识已上升到“创新则生，守旧则亡”的紧迫程度。

　　我国经济社会的发展受人口、资源、环境制约的严重程度是世界发展史上前所未有的。我国人均能源、水资源等重要资源占有量严重不足、生态环境脆弱，最近不断发生的湖水蓝藻污染和其他环境污染造成的生态灾害在向我们一次次敲响警钟。

　　研究资料显示，按目前的经济发展模式和消耗速度，我国45种主要矿产可供利用储量对需求的保证程度是，2010年只有21种矿物资源可保证需求，到2020年，只有9种矿物资源可保证需求。实际上，对于处在矿业和窑业领域中的建材制造业（如水泥、玻璃、陶瓷、砖瓦），国内企业之间对原料资源的争夺战已经打响。资源与能源的保障程度已成为企业可持续发展的关键，特别是能源保障，是我国经济社会发展的软肋。从节约能源法的制修订到目前政府对节能减排工作的强力推进与行政管理，都充分说明了能源问题的严重性。毫不夸张地说，节能是我国原材料特别是高温窑炉材料产业发展的永恒主题。国家经济主管部门正在制订各项工业产品的能耗限额标准。

　　建材工业是高耗能产业之一。目前，建材工业能源综合消耗比国外先进水平高20%～50%。2005年建材工业的总能耗为2.03亿吨标煤，约占全国总能耗的9.17%(其中规模以上建材工业企业的能耗为1.55亿吨标煤, 约占全国总能耗的7%)，位居我国各工业部门的第三位。在建材工业的各主要产业中，水泥工业是第一能耗大户，其能源消耗占建材耗能总量的`57.26%；墙体材料工业为第二耗能大户，其能源消耗占建材耗能总量的23.05%，两者之和占建材耗能总量的80%。节能降耗减排是建材工业可持续发展的关键，是自主创新的重要内容。

　　工业化带动城镇化是不以人们意志为转移的客观规律。中国的城镇化与美国的高科技曾被认为是影响21世纪人类发展进程的两大关键因素。我国当前已进入工业化、城镇化加速发展时期。规划研究表明，按年均增长1百分点计，2020年的城镇化水平将达到57%左右，城镇总人口将达到8.28亿左右。每年增加城镇人口约1800万人左右，这对城镇建设用地和建设用材提出了巨大的要求，按现行规划标准估算，每年需要建设用地270万亩。我国水泥产销量从2001年的6.61亿吨已增长到2006年的12.3亿吨，而且需求量还在增长。城镇化水平提高意味着资源能源需求的提高和环境负荷的增大。

　　人口、资源与环境问题已成为严重制约我国社会经济发展的瓶颈，能否得到解决并不是一个简单的经济发展模式转换的问题，首先是我们有没有科技支撑的问题，而科技支撑的建立只能依靠自主创新，这是绕不过去的坎！

　　“由大变强，靠新出强”是上世纪90年代中期提出的建材行业跨世纪发展战略，在这一正确的战略思想指导下，建材行业在新世纪取得了重大发展，在水泥、玻璃、复合材料，建筑卫生陶瓷、玻璃纤维、新型墙体材料等领域、产业结构得到优化，一批具有国际竞争力的，引领行业发展的大集团快速成长，产业技术明显升级，先进生产力得到大发展，一大批落后生产力被淘汰。“靠新出强”已深深根植于建材行业和企业发展的战略指导思想。

　　但是，在建设创新型国家的今天，我们对 “由大变强、靠新出强”发展战略的理解也应与时俱进。在发展中，建材行业不仅规模越做越大，而且大型企业集团也越来越多，大大提高了自主创新的能力。 过去，“靠新”更多的是依靠从国外引进新技术、新装备、新产品，实现新发展。但是，对引进技术的依赖，使企业淡化了自主创新意识，放弃了自主创新的努力。时至今日，我们已看到，许多企业陷入“引进—落后—再引进-再落后”的怪圈，许多“新型建材企业”已从市场上消失，许多当年的新产品已经落后。浙江巨石集团张毓强总经理从企业自身发展的实践深刻体会到，即使“可以从市场上买到最好的技术、最好的装备，但创新能力是永远也无法买到的”。因此，靠引进技术即使一时形成竞争优势，也是不可持续的。

　　“靠新出强”的核心是自主创新，而新和强在时空上都是相对的，变化的。自主创新是做强的必由之路。只有依靠自主创新，不断取得技术进步，才能不断提高核心竞争力。从数量来看，我国已是世界最大的生产国和消费国，从1991年到2007年，我国生产水泥总量将达110多亿吨，按1吨水泥配制3立方混凝土计，折合混凝土330亿立方。按每立方混凝土2.1吨粗略计算（不包括水），仅矿产资源消耗（不包括能耗）已达693亿吨，平均每年近41亿吨。 这样庞大的工程建设规模和混凝土材料消耗量是世界仅见的，更不用说与工程和房屋建设配套的建筑玻璃、建筑卫生陶瓷、墙体材料、装饰装修材料等大宗建筑材料产品的消耗。以如此之宏大的建设规模，如果我们还不能成为建筑材料制造强国，那将是我们建材人的耻辱。上海建材集团总公司徐尧湘总经理在分析自主创新能力薄弱问题时指出，关键还是对自主创新的认识不到位，主体意识不强。如果说“企业是科技创新的主体，那么企业领导班子则是关键，其认识水平、重视程度直接关系到自主创新的成败”。

　　我们看到了这种差距和挑战，责任和使命。国家有关“十一五”规划纲要和中国建材工业协会提出的建材工业发展规划纲要，对建材主要产业的结构优化调整和技术进步设立了发展目标：要求在“十一五”期间，我国的新型干法水泥技术装备要达到国际先进水平，新型干法水泥比例达到70%；浮法玻璃技术装备要达到国际先进水平；无碱池窑拉丝技术装备达到国际先进水平; 新型墙体材料技术装备达到国际先进水平，等等。同时，对于发展绿色环保建材制品，支撑建筑业节能省地型建筑的发展也提出了具体要求。

　　从发展循环经济、建设节约型产业、促进和谐社会发展的角度，我们必须依靠科技创新，不仅要解决从原料到产品全过程的清洁生产，实现更高的节约能源、节约资源、无污染排放要求，还要从材料生态设计的源头开始，实现材料产品的高性能、长寿命和废弃后的资源化回收问题，实现建材工业的可持续发展。

放眼将来，建材行业肩负的不仅仅是为经济社会的建设提供所需的各种材料，也不仅仅是建设一个可持续发展的节约型行业和环境友好型的材料行业，建材工业应在生态社会、和谐社会的建设中发挥关键作用。这些重要使命只能而且必将随着自主创新的发展而得以实现。